斗式提升机的维护保养是一项重要的经常性工作，应与机器的操作和检修等密切配合，并有专职人员值班检查。
1、机器的维护
（1）轴承：轴承承载着机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率。因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。机器的主要注油处在转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承和滑动平面等几个部位。
（2）新安装的轮箍容易发生松动，必须经常进行检查。
（3）注意机器各部位的工作是否正常。
（4）检查易磨损件的磨损程度，随时更换被磨损的零件。
（5）放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物，以免机器遇到难以破碎的物料时，活动轴承无法在底架上移动，以致发生严重事故。
（6）轴承油温升高，应立即停车检查原因并消除。
（7）转动齿轮在运转时若有冲击声，应立即停车检査并消除。
2、安装试车
（1）对于应安装在水平的混凝土基础上的斗式提升机，必须用地脚螺栓固定。
（2）安装时应使主机体与水平面垂直。
（3）安装后检査各部位螺栓有无松动及主机舱门是否紧固，如有松动应立即紧固。
（4）按设备的动力配置相应的电源线和控制开关。
（5）检査完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
斗式提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏，主要表现形式如下：
（1)头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行。
（2)两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内。
（3)两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。
出现上述情况后，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒撞击、料斗带撕裂。另外，斗式提升机头部承受较大的动压力，蕞大可达100t左右，由于长时间运转，不可避免地造成轴承被挤压磨损现象。
传统的解决方法为补焊或电刷镀后再机加工修复，但两者均存在一定弊端。补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
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